現場の「力技」で稼働を維持し、デジタル化が遅れる日本の製造業。その危機的状況を打破し、設計から製造までを一気通貫で変革する「デジタルシャドウ」と、PLM短期導入の秘策とは何か。
・「力技」で回る工場の限界と、デジタル化遅延の真のリスク
・現場のボトルネックを可視化する「デジタルシャドウ」の構築手法
・PLM導入期間を約3分の1に短縮する「VRD方式」の全貌
・アドオン開発を排除し「Fit to Standard」を成功させる要諦
日本の製造業は、芸術的な「匠の技」を誇る一方で、IT基盤の整備や現場のデジタル化において後れを取っているのが現状だ。
多くの現場では、E-BOM（設計部品表）、M-BOM（製造部品表）などのデータ連携が分断され、「紙記録」や「人力によるデータ入力」が常態化している。
元オリンパス幹部であり、PTCジャパンのエグゼクティブアドバイザー・徳永幸二氏は、「現場が優秀過ぎて、デジタルに頼らなくても力技で工場が回ってしまっている」と指摘する。
しかし、今後の人材不足の時代に、優秀な現場に頼るだけでは、日本のものづくりは立ち行かなくなる。経営層は危機的な実態を見過ごしていないだろうか。
解決の鍵は、【1】現実の工場の動きを仮想上で再現する「デジタルシャドウ」により、ボトルネックを可視化することだ。そして、【2】設計変更やマスタデータ変更に即座に追従するため、PLM（製品ライフサイクル管理）による一元管理が不可欠となる。
そこで、こちらの2大資料では、デジタルツインの前段階である「デジタルシャドウ」の構築意義と、通常1年から1年半という長期間を要するPLM導入期間を、従来の約3分の1に劇的に短縮した「VRD（Value Ready Deployment）」方式」の成功事例や具体的なロードマップを詳説する。
生き残りを賭けた製造業の勝ち筋を知るために、ぜひ一読いただきたい。
【２大インタビューで徹底解説】紙記録、手入力…属人的だった製造業を劇的に変える「デジタルシャドウ構築」と「「VRD方式」とは＜資料名1＞
『日本の製造業の現在地とこれから』
＜主な内容＞
・日本の製造業が抱える「IT化・デジタル化の遅れ」という共通課題
・モノ・ヒト・機械の動きを可視化する「デジタルシャドウ」の重要性
・デジタルツイン構築でボトルネックを予兆検知する仕組み
・PTCアドバイザー徳永氏が語る「デジタルものづくり戦略」の3ステップ
＜資料名2＞
『導入期間を劇的に短縮 VRD方式によりPLMソリューションの導入を加速』
＜主な内容＞
・PLM導入の「RVP方式（従来型）」と「VRD方式（推奨型）」の徹底比較
・導入期間を約1/3に短縮する「Fit to Standard」と「VRDパッケージ」活用
・ワークショップとプロトタイピングによる確実な運用構築プロセス
・国内企業10社以上が実践したVRDベースでの実装成功事例
